Astuces de conception
DOGBONE ou OREILLES DE MICKEY
Pourquoi les angles intérieurs ne sont pas parfaitement droits en fraisage CNC ? La fraise cylindrique, en tournant, impose un rayon minimal dans les angles internes. Résultat : même avec un dessin à 90°, la découpe aura toujours un léger arrondi (dépendant du diamètre de l’outil).
Exemple : Une fraise de Ø6 mm créera un arrondi de 3 mm dans l’angle.
Problème d’emboîtement en CNC : Si les angles intérieurs ne sont pas dégagés, les pièces ne s’assemblent pas.
Solution : Les "dogbones" (ou "oreilles de Mickey") ! → On ajoute de petits cercles (diamètre > fraise) dans les angles pour élargir l’espace et permettre l’emboîtement. → Résultat : Les angles semblent légèrement élargis, comme deux arrondis symétriques.
Cette méthode est très répandue dans la fabrication CNC et garantit un montage propre et fonctionnel, tout en respectant les contraintes mécaniques de l’usinage.
Nous pouvons intégrer les "dogbones" directement dans votre fichier de découpe pour faciliter l’emboîtement des pièces. Cette opération entraîne un coût supplémentaire.
TABS
Pourquoi immobiliser le panneau pendant le fraisage ? Lors de l’usinage, la fraise exerce des forces importantes qui tendent à déplacer ou à faire vibrer le panneau. Si celui-ci bouge, même légèrement, cela peut altérer la précision de la découpe, endommager la pièce ou même endommager l’outil.
Quelles solutions ? On utilise une table aspirante : elle crée une dépression qui plaque fermement le panneau contre la surface de travail, garantissant une stabilité totale pendant toute la durée du fraisage. Cela permet d’obtenir des découpes nettes et précises, sans risque de décalage.
Problème d'adhérence sur les petites pièces: Pendant l'usinage, l'adhérence du panneau sur la table d’aspiration diminue. En effet, les pièces découpées dans le panneaux ont une surface de contact réduite avec la table. Le risque est, dans le meilleur des cas, l'arrachement de la pièce qui sera à refaire.
La solution pour les pièces fines ou petites : Les tabs !
Lors de la découpe CNC, il est courant de conserver quelques millimètres de matière non coupés (aussi appelés ponts ou attaches) à certains endroits stratégiques de la pièce. Ces ponts permettent de maintenir la pièce solidaire du panneau pendant tout l’usinage.
Comment finaliser la pièce ? Une fois l’usinage terminé, ces ponts sont cassés manuellement et supprimés à la ponceuse pour un rendu propre et rapide (ou à la toupie pour une finition plus précise). Cette méthode garantit un résultat net et précis, tout en assurant la stabilité pendant la découpe.
Nous pouvons retirer les tabs (attaches, ponts de matière) et finaliser les pièces pour vous : cette opération entraîne un coût supplémentaire.
Nous pouvons également vous livrer les pièces avec les attaches intactes.
